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在石材拼花过程中打磨抛光的技术操作技巧介绍

2020-03-11

在石材拼花过程中对于打磨抛光在操作技术上要掌握好几个环节:

1、磨料大小厚度要一致,不能带有砂石杂物。
        2、操作时的压力要适中,压力过大、板面温度高,容易烧板;压力小,打磨时间要长,光泽度难以提高。要控制好用水量,水量过大,板面温度降低,磨的时间变长;水量过少,板面温度高,会引起石板爆裂。水量大小要与压力相匹配,一般压力为6kg/cm2,水温度保持在10℃~50℃。
        3、掌握打磨速度。在用全自动连续磨机打磨抛光拼花时,传送带的走速不要太快,横梁的运行速度不能太快,要均匀移动,根据石质的硬度和打磨面积大小灵活掌握。
        4、手扶磨打磨抛光拼花遵守粗磨、细磨、水磨抛光的程序。粗磨可用60#磨盘将拼花表面不平整处磨平;经首次粗磨,若发现板材表面有砂路,缝隙或孔洞、崩角掉边,就要用与石材颜色相同的材料进行修补。粗磨后再用120#、220#、320#磨盘将拼花细磨,消除拼花表面的打磨痕迹。细磨时还要不时地用平度尺检验拼花表面的平整度,平整度用塞尺检查应控制在每米0.5mm内;打磨抛光完毕后,在打磨台上检验光泽度。

兰州石材厂家
        5、拼花加工完成后,为保证拼花的加工质量和整体效果,将拼花各件按生产加工单上的图形整体拼装好,由产品检验员对拼花进行检验、并且编号。排板中如出现了有色差的拼花件,可以按颜色过渡的原则调整,不能调整的,如果可以通过染色方法处理,则通过染色处理,否则要做好标识,由质量检验人员填写废次品呈报表补做。
        甘肃花岗岩拼花表面处理
        兰州石材的表面上或多或少都存在天然缺陷,必须经过一定的处理才能使所加工出来的拼花更加美观。石材表面的天然缺陷一般采用“挖”、“补”、“填”的方法处理。“挖”就是将缺陷处挖除;“补”就是将色斑或其它影响拼花外观质量的石材缺陷挖掉,用同样颜色和纹路的石材精心修补;“填”主要用胶或石粉来修补石材表面砂眼,用与石材颜色接近的色胶或相同石材的石粉填充到石材表面的砂眼里,或用蜡经烙铁熔化后填充到细小的砂眼中来弥补拼花的外观缺陷。通过对兰州石材表面缺陷处的处理,可以消除石材缺陷对拼花表面质量的影响,大大提高拼花产品的档次和品质。

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